Detalhes do produto
Lugar de origem: China
Marca: KAIXIN
Certificação: ISO9001:2015
Número do modelo: KX-Alloy3030
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima: 200KG
Preço: To negotiate
Detalhes da embalagem: Caixa de madeira, tamanho conforme o pedido dos convidados
Tempo de entrega: 45~60DIAS
Termos de pagamento: T/T, L/C
Habilidade da fonte: 50~80TONS POR O MÊS
Forma: |
Fio, tira, haste, tubo, placa |
Tipo da liga: |
Superalloy reforçado da solução contínua |
Matérias primas: |
NI Rem, CR19-22% |
Padrão executivo: |
ASTM |
Estado da entrega: |
Sosoloid |
Aplicação: |
É usado principalmente para os componentes de câmara de combustão do motor de turbina que operam-se |
Características: |
Boa resistência de oxidação, fadiga térmica, desempenho de carimbo e de solda frio do processo. |
Tamanho: |
Negociável |
Forma: |
Fio, tira, haste, tubo, placa |
Tipo da liga: |
Superalloy reforçado da solução contínua |
Matérias primas: |
NI Rem, CR19-22% |
Padrão executivo: |
ASTM |
Estado da entrega: |
Sosoloid |
Aplicação: |
É usado principalmente para os componentes de câmara de combustão do motor de turbina que operam-se |
Características: |
Boa resistência de oxidação, fadiga térmica, desempenho de carimbo e de solda frio do processo. |
Tamanho: |
Negociável |
Descrição do produto e aplicação
“GH3030” é sabido igualmente como ЭП435, ХН778T (o RU)
O superalloy reforçado da solução contínua de GH3030 80Ni-20Cr tem a composição quimica simples, a força térmica satisfatória e a plasticidade alta abaixo de 800℃. Tem a boa resistência de oxidação, a fadiga térmica, o desempenho de carimbo e de solda frio do processo. A liga é austenita monofásica após o tratamento da solução e sua microestrutura é estável durante o uso. Pode ser usada por muito tempo sob a condição da alta temperatura (600 corrosão da atmosfera e do gás da oxidação ~ 1100℃). É usada para fazer as peças quentes da extremidade da aviação e dos materiais resistentes à corrosão aeroespaciais do motor e os de alta temperatura exigidos pela turbina de gás industrial, pela energia, pelo produto químico e por setores industriais etc.
Desempenho e exigências do processo
Fornalha de indução do vácuo (VIM) e fornalha Remelting de Electroslag (ESR)
| C | Si | Manganês | P | S | Cr | Ni | Al | Si | Fe |
| ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | 19,00- | Rem | ≤ | 0,15- | ≤ |
| ≤0.12 | 0,8 | 0,7 | 0,03 | 0,02 | 22 | 0,15 | 0,35 | 1,5 |
| Densidade | 8.4g/cm3 |
| Ponto de derretimento | 1374~1420℃ |
| Propriedade magnética | Não-magnético |
| Força de rendimento | Resistência à tração | Alongamento |
| ó 0.2/MPa | ó b/MPa | δ5% |
| 320 | 635 | 35 |
| θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| λ/(com (m·C)) | 15,1 | 16,3 | 18 | 19,3 | 20,9 | 22,2 | 23,4 | 25,1 | 26,4 |
Personalização profissional
| Fio estirado a frio | ¢0.3~¢18mm (entrega nos rolos ou nas bandejas) |
| Fio da laminagem a quente | ¢5.5~¢20mm (entrega nos rolos) |
| Tira | espessura 0.1~4.5*width 6~350mm (fonte nos rolos ou em tiras retas) |
| Rod forjado liso em um torno |
¢60~350mm, L800-2500mm |
| Polimento laminado a alta temperatura | ¢20~80mm, L1000-5000mm |
| Estirado a frio e dando polimento | ¢2.5~18mm, L1000-8000mm |
| Tubo sem emenda | ¢1~275mm, espessura de parede 0.2~30, L1000-8000mm |
