Detalhes do produto
Lugar de origem: China
Marca: KAIXIN
Certificação: ISO9001:2015
Número do modelo: KX-Alloy751
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima: 200KG
Preço: To negotiate
Detalhes da embalagem: Caixa de madeira, tamanho conforme o pedido dos convidados
Tempo de entrega: 45~60DIAS
Termos de pagamento: T/T, L/C
Habilidade da fonte: 50~80 TONELADAS pelo MÊS
Forma: |
Fio, tira, Rod, tubulação, placa |
Tipo da liga: |
Liga de NiCr |
Matérias primas: |
NI+CO≥70%, CR14-17% |
Padrão executivo: |
ASTM |
Estado da entrega: |
Sosoloid |
Aplicação: |
Válvulas de exaustão para motor a combustão interna |
Características: |
A dureza térmica, veste a resistência e a resistência de corrosão |
Tamanho: |
Negociável |
Forma: |
Fio, tira, Rod, tubulação, placa |
Tipo da liga: |
Liga de NiCr |
Matérias primas: |
NI+CO≥70%, CR14-17% |
Padrão executivo: |
ASTM |
Estado da entrega: |
Sosoloid |
Aplicação: |
Válvulas de exaustão para motor a combustão interna |
Características: |
A dureza térmica, veste a resistência e a resistência de corrosão |
Tamanho: |
Negociável |
Fio da liga de níquel do KX GH4751 em volta da luz Rod On Inconel Alloy da chapa de aço do tubo da barra
Descrição do produto e aplicação
A liga GH4751 tem o bom desempenho da baixa temperatura. A boa formabilidade é apropriada para vários processos de solda. Sua força da resistência é 33% mais alto do que aquele da liga In-Conel722 na escala de 650~930℃. A liga pode ser feita à máquina em vários estados e sua resistência feita à máquina é em segundo somente ao aço ordinário, que é melhor no tratamento do recozimento e da solução. lnconel751 tem a boa resistência de corrosão e a resistência de oxidação abaixo de 980℃, mais de grande resistência abaixo de 800℃, melhora a resistência do abrandamento abaixo de 540℃, mas igualmente tem a boa formabilidade e desempenho de solda, é usada principalmente para fabricar as molas planas e as molas helicoidais com resistência de grande resistência e do abrandamento para os motores de avião que trabalham abaixo de 800℃. Pode igualmente ser usada para fabricar as lâminas de turbina e as outras peças.
Desempenho e exigências do processo
Fornalha de indução do vácuo (VIM) e fornalha Remelting de Electroslag (ESR)
| Liga | C | Si | Manganês | P | S | Cr | Ni+Co | Nb+Ta | Al | Si | Cu | Fe |
| GH4751 | ≤0.10 | ≤0.50 | ≤1.0 | ≤0.02 | ≤0.01 | 14.0-17.0 | ≧70 | 0.7-1.2 | 0.9-1.5 | 2.0-2.6 | ≤0.50 | 5.0-9.0 |
| Densidade | 8.22g/cm3 | Temperatura de curie | - 125℃ |
| Ponto de derretimento | 1390-1430℃ | Permeabilidade (15.9kA/m) | 1,0035 |
| Módulo de rigidez | 76 GPa | Condutibilidade térmica | 12 (W/m℃) |
| Resistividade | 731 | Coeficiente de expansão (21-93℃) | 7,0 (12,6) |
| Resistência à tração | Força de rendimento | Alongamento | Redução de área | Dureza |
| Rm N/mm2 | RP0.2 N/mm2 | A5 % | % | BHN |
| 1310 | 976 | 22,5 | 38,2 | 352 |
Personalização profissional
| Fio estirado a frio | ¢0.3~¢18mm (entrega nos rolos ou nas bandejas) |
| Fio da laminagem a quente | ¢5.5~¢20mm (entrega nos rolos) |
| Tira | espessura 0.1~4.5*width 6~350mm (fonte nos rolos ou em tiras retas) |
| Rod forjado liso em um torno |
¢60~350mm, L800-2500mm |
| Polimento laminado a alta temperatura | ¢20~80mm, L1000-5000mm |
| Estirado a frio e dando polimento | ¢2.5~18mm, L1000-8000mm |
| Tubo sem emenda | ¢1~275mm, espessura de parede 0.2~30, L1000-8000mm |
